Analiza e mënyrës dhe efekteve të dështimit është procesi i rishikimit të sa më shumë komponentëve, asambleve dhe nënsistemeve të jetë e mundur për të identifikuar mënyrat e mundshme të dështimit në një sistem dhe shkaqet dhe efektet e tyre. Është një mjet i shkëlqyeshëm për analizën e dështimit, pasi ndihmon në parandalimin e dështimeve ose zvogëlojnë ndikimin e tyre. Për më tepër, ai mund të përmirësojë cilësinë, besueshmërinë dhe sigurinë e një sistemi ose produkti. Kjo mund të rezultojë në përmirësimin e kënaqësisë dhe besnikërisë së klientit, si dhe uljen e kostove dhe rreziqeve që lidhen me dështimet. FMEA përgjithësisht përfshin pesë hapat e mëposhtëm:
Hapi 1: Pyesni se cila pjesë e biznesit është problematike?
Hapi 2: Krijo një ekip që mund të punojë së bashku.
Hapi 3: Tregoni dhe përshkruani të gjithë hapat.
Hapi 4: Identifikoni mënyrat e dështimit.
Hapi 5: Prioritet bazuar në RPN.
Sigurisht, ne gjithashtu mund të aplikojmë modalitetin FEMA për inspektimin e cilësisë sëvalvulat detare.
Hapi 1: Identifikoni mënyrat e mundshme të dështimit
Listoni të gjitha mënyrat e mundshmevalvulat detaremund të dështojë (p.sh. rrjedhje, korrozioni, prishje mekanike).
Hapi 2: Analizoni shkaqet dhe pasojat
Konsideroni fazat e ndryshme: projektimin, prodhimin dhe funksionimin. Përcaktoni shkaqet rrënjësore të secilit mënyrë dështimi. Vlerësoni efektet e mundshme të çdo dështimi në sistem, sigurinë dhe performancën.
Hapi 3: Llogaritni numrat e prioritetit të rrezikut (RPN)
Vlerësoni ashpërsinë (S), ndodhjen (O) dhe zbulimin (D) të secilit mënyrë dështimi. Caktoni pikë për ashpërsinë, ndodhjen dhe zbulimin.
Llogaritni RPN për çdo mënyrë dështimi: RPN = S × O × D.
Hapi 4: Zhvilloni veprime zbutëse
Jepni përparësi mënyrave të dështimit bazuar në RPN-të e tyre. Së pari fokusohuni në artikujt me RPN të lartë. Zbatoni veprime korrigjuese si ndryshimet e projektimit, përmirësimet materiale dhe testimet e përmirësuara. Zhvilloni masa parandaluese dhe kontrolle të kontrollit të cilësisë.
Hapi 5: Zbatoni dhe monitoroni
Integroni veprimet korrigjuese në procesin e prodhimit. Monitoroni në mënyrë të vazhdueshme performancën e valvulave dhe efektivitetin e veprimeve zbutëse.
Hapi 6: Rishikoni dhe përditësoni
Përditësoni rregullisht FMEA-në me të dhëna dhe njohuri të reja. Kryeni rishikime periodike për t'u siguruar që FMEA të mbetet aktuale. Bëni rregullime bazuar në komentet, teknologjitë e reja dhe proceset e përmirësuara.
Duke adresuar sistematikisht mënyrat e mundshme të dështimit, FMEA ndihmonfurnizuesit e valvulave detaredheprodhuesit e valvulave detarerrisin cilësinë dhe besueshmërinë e produkteve të tyre.
Koha e postimit: Korrik-02-2024